1. 系統功能概述

實時獲取生產數據及設備的使用情況，提供準確有效地數據以輔助企業決策層做出正確判斷，及時調整生產管理策略。實現精細化管理，降低企業生產成本，提高企業利潤。

【1】自動統計設備嫁動率；

【2】電腦端下發計劃，品名等的信息；

【3】分類統計保留品數量，可微調；

【4】自動統計當前產量；

【5】辦公室端集中顯示設備運行狀態；

【6】設備權限操作；

【7】提供設備相關時間的統計歷史數據；

主要構成：設備看板，集總看板，ID卡權限管理器，通訊鏈路器，電腦軟件,PLC。

2. 方案框架

拓撲效果圖

備注：1、上圖代表此次項目的功能需求；

          2、計數線號和故障觸發信號需要考察設備。

          3、設備看板點陣為16X64LED條屏，實現120條內的8字符信息，可在電腦端維護；

          4、任務指派到機臺設備。

3.業務流程

備注：1、上圖表現此次解決方案業務的主要流程；

          2、組態系統中數據來源PLC；

          3、PLC數據來源傳感器，按鈕等；

4.系統拓撲結構圖

備注： 車間信息交互采用有線傳輸方式；

5.看板顯示效果圖

設備看板：與設備相連。

名詞解釋：

生產品名：共有120條信息（需要客戶提供維護）。電腦端下發

計劃產量：電腦端維護，下發到設備，顯示。計劃產量通過電腦軟件設置，發送。最大：99999。

當前產量：全為合格品。

數據來源：自動識別，生產人員可以通過ID權限微調。

保留品：最大：9999。在調機，試打，維修過程中產生的實有的產品總和（可通過微調修正）。

時間：從訂單下發開始計時，一直到次訂單結束為止，中間去除電腦軟件設定的休息時間。

指示燈：正常，調機，故障。

觸發條件：

ID卡權限分為2類：擔當，操作員。暫定每種10張ID卡(可用顏色分開)。

權限規定：

擔當權限：只可以微調保留品，在試打調試過程中產生的產品，均為保留品，空打產生的數據，可通過微調器微調。保留品的細化分類在軟件平臺上面操作?？窗宀惶幚?。

流程：設備收到計劃指派，看板顯示計劃產量，產品型號。擔當打卡，此時“調機”亮。系統后臺記錄打卡前的時間數據，屬性為等待時間。擔當調機的時間和調機數據會被記錄。打卡開始和結束均有指示燈指示。調機過程中，“看板調機指示燈亮”。

操作員權限：按一下開始按鈕，進入正常生產，此時看板“正?！绷?。打卡進行數據微調，保留品加一個，合格品就減一個。調整完畢，打一下卡，退出微調。在生產過程中需要微調也需要打卡進入。

故障：急停信號輸入，此時設備處于急停狀態，此時為最高中斷權限，產生的產量數據為保留品數量。如果此時之前的ID權限相應全部取消，進入急停程序。急停狀態的取消可通過任意權限的ID卡取消。

開始，結束鍵：每個工位需要增設2個按鈕：1個開始，1個結束。用來表征此計劃的開始和結束。

嫁動率：

分子：有效工作時間；

分母：下單到結束時間。

分子/分母*100；動態顯示，每5分鐘存儲一次。

系統記錄從訂單開始，調機，正常，故障，各個時間和狀態。

6. 集總看板：

1、效果圖：

2、功能：

集中反應現場設備的狀態。有三種狀態：正常（綠色），等待（黃色），故障（紅色）。

   外形尺寸： 2000x1000x90mm  室內單面顯示，電源：AC220V。

7. 人機交互軟件

? 系統說明

1.設定生產計劃

計劃設置中包括 產品名稱（需要提供產品對應表）

               計劃數量

當計劃數量完成了，上位機發出指令然后切換下一個產品，同時存儲相關數據

2.生產過程環節

計劃發送后，相關數據清0，看板顯示新產品名稱，計劃數量。

進入生產過程  

試料：如果需要試料打卡進入調機，調機開始后，所有數據累積顯示到看板【保留品】中

調機完畢后，打卡退出，按下【開始】按鈕，進入生產狀態。

生產過程中，如遇緊急情況，觸發緊急按鈕，系統進入故障狀態。

計劃啟動后所有消耗的時間，累加生成總消耗時間

3.產品生產完畢后，相關數據進行存儲，產生統計數據，可按時間進行查詢，產生列表導出

?   點陣功能

通過記事本文件定義好各條生產線對應的點陣內容，在下達計劃時候，用戶需要選擇記事本文件的對應內容。系統需要先定義好所有看板的所有訂單號信息，如果訂單號改變需要重新維護記事本內容，同時客戶端點陣軟件也需要重新刷新。

?   通訊功能

實時與PLC進行數據通訊，將所有數據實時展現在前臺，同步顯示各生產線的生產過程，同時更新大看板的顯示

?   數據存儲

1：生產情況列表。

2：每8個小時（可設置）進行數據存儲，同時發送稼動率的清零指令，數據存儲格式。